国轩高科固态电池 · 金石全固态 · 1元/Wh成本目标 · UVC-10HS · 固态电池配套材料
2026年5月17日，第15届全球科技大会，国轩高科抛出了一句令整个行业震动的话：
固态电池成本，要降到1元/Wh。
这不是一句口号，是有路线图的：
硫化锂：2026年落地300吨/年产能，2030年扩至5万吨/年，对应150GWh电池需求
固态电解质：2026年建成2000吨/年产能，2030年扩至10万吨/年，满足100GWh需求
金石全固态电池：能量密度已突破400Wh/kg，通过针刺、高温热箱等极限测试，全程无冒烟、无起火
当硫化锂成本降至50万元/吨、固态电解质成本降至30万元/吨——国轩的研发负责人潘瑞军说，那就是"固态电池的1元/Wh时代"。
成本目标的背后是一场材料重构
1元/Wh意味着什么？目前液态锂电池的综合成本大约在0.5-0.7元/Wh区间，固态电池的高成本主要来自固态电解质（硫化物路线成本是液态电解液的10倍以上）。
要把成本打下来，国轩给出的路径是全产业链垂直整合：自己做硫化锂原料、自己做固态电解质、自己组装电芯。把每一道加价环节收进来。
但在这张成本优化蓝图里，有一个环节被反复忽视：
电芯外壳的绝缘防护怎么做？
固态电芯对绝缘涂层的要求，比液态更严
乍一看，固态电池不需要担心"电解液泄漏"，安全性好像高多了。
但实际上，固态电芯的绝缘需求并不因此降低，反而在几个维度上要求更高：
第一，高能量密度带来更大的表面电场。
400Wh/kg意味着单位体积内存储的电能更多，电芯的电压平台也在提升（部分硫化物体系工作电压可超过4.5V）。绝缘层需要在更高的电场强度下长期稳定运行，对绝缘耐压的要求是硬约束。
第二，固态电芯的热导特性发生了变化。
固态电解质的热导率通常低于液态电解液，这意味着电芯内部热量更难散出，在快充场景下电芯表面温升更高。绝缘涂层要在反复的高温-常温循环中保持稳定，对热稳定性的要求比液态电芯更高。
第三，刀片型和大方形固态电芯，折边应力问题依然存在。
蓝膜方案在大尺寸刀片电芯上的折边脱胶问题，不会因为换成固态电芯就消失。只要是大面积贴膜方案，只要有折边，就有应力集中，就有疲劳失效的风险。
UVC-10HS：为高密度固态电芯准备的绝缘涂层
凯富乐UVC-10HS在标准UVC-10的基础上，将剪切强度提升至~15MPa，专为大尺寸、高应力场景优化：
测试项目
指标
固态电芯适用性
绝缘耐压
>6KV
覆盖高压固态电芯的绝缘需求
剪切强度
~15MPa
抵抗固态大电芯热循环产生的界面应力
85°C水煮6周
附着力0级
覆盖固态电池在高温工况下的长期可靠性
抗冲击
>10J
超薄壳体的抗碰撞保护
电解液浸泡7天
DC 4000V漏电0.76mA
针对封装微渗漏场景仍有效
"1元/Wh"是一个生态问题，不只是材料问题
国轩能不能真的在2030年前实现1元/Wh，取决于很多事：硫化物电解质的大规模制备良率、和正极材料的界面处理技术、整线产能爬坡速度……
但有一件事是确定的：固态电池的成本下降，是一场系统工程，每一个环节都需要配套升级。
绝缘涂层就是其中之一。如果还在用蓝膜，折边良率损失2-5%，换算成全年产量，就是几万到几十万颗电芯的额外成本。这个成本，会和1元/Wh的目标形成直接冲突。
UV固化涂层的材料利用率接近100%（无溶剂损耗），机器人喷涂良率>99%，无折边问题——这本来就是降本路线图的一部分。
现在要做的事
国轩的路线图给了一个时间锚：2026年量产节点已在推进，2030年是规模化目标。
对配套供应商来说，现在是窗口期：在固态电芯设计定型之前，把绝缘方案的选型做进去，比量产后再切换要容易一个数量级。
凯富乐提供针对固态电芯的专项样品评估，工程师1对1配合做产品适配。
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